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　　钨钢(硬质合金)你要怎么选好呢？

　　钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

　　钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个

　　待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

　　钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

　　钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

　　含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

　　钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

　　1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更容易碎裂了，所以，在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。

　　2、钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。

　　3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨，其使用寿命是高速钢（白钢）的几十倍，可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。

　　4、钨钢材料因具有极高的硬度，所以其加工特别困难，可行的加工方法有如下几种：

　　A、电火花加工（中走线、慢走丝、快走丝加工）

　　B、焊接加工：铜焊、银焊加工。

　　C、磨削加工：无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工，所用砂轮一般为金刚石砂轮，具体视工艺要求选择。

　　D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光机的功率约束。

　　硬质合金的鉴别方法有哪些

　　1、金相法（此法用于热处理后的产品）

　　若晶粒非常细小，但晶界显示不完全或金相组织严重变形，出现明显过热或过烧现象，则该种钨钢质量较差。这种方法对样品本身的处理状态有要求，且鉴别速度较慢，适合单个产品的精确鉴别，也可作为产品的二次鉴别方法。

　　2、光谱法（看谱镜）

　　物质的原子或离子被激发时，发射出不同波长的光。依据反射光不同的波长和强度，对合金中元素的成分和含量进行定性和半定量分析。这种方法可快速鉴别，适于现场批量检测和单个产品检测，需借助于专业检测设备。

　　3、火花法（砂轮打磨）

　　这种方法可快速鉴别，适合批量产品的鉴定，但对刀具造成少量破坏，且要求操作人员有一定的鉴别能力。

　　什么是高速钢？和硬质合金的区别？

　　高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

　　用途：用于制造各种金属切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65％之间。含合金元素量较多，总量可达10～25％。按所含合金元素不同可分为：钨系高速钢（含钨9～18％）；钨钼系高速钢（含钨5～12％,含钼2～6％）；高钼系高速钢（含钨0～2％,含钼5～10％）；钒高速钢，钴高速钢（含钴5～10％）。

　　所有的金属切削都是用高碳钢一次完全的。这一品级钢能显现高硬度，但受热时趋于很快软化。向切削钢加入钨和铬可使其受热时更抗软化，从而可使其显着提高切削速度。这些钢称之为高速钢。与这一类相比，其他类别的工具钢对切削用途不大重要。